材质:聚乙烯 | 颜色:thisis颜色 | 厂家(产地):厂家(产地)4706 |
制品分类:车用塑料件 | 产品规格:产品规格3480mm | 执行质量标准:9001 |
品牌:嘉盛橡塑 |
接着上段继续讲解塑料异型件的基础工艺:
牵引速度
牵引塑化直接影响制品的壁厚、尺寸公差、性能及外观。因此要求牵引速度必须稳定,牵引塑化与型材挤出速度相匹配,正常生产时牵引速度要稍快于挤出速度,以克服制品的离模膨胀。
冷却与定型真空
型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型,水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷
却套由水带走的,冷却效率较低,要想提高冷却效率,就需要加长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既***了产品的精度,减少内应力,又大大提高了成型速度。具体方式是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以防止制品冷却时产生变形,减少内应力,高速成型精度高的制品。
真空定型在型材的挤出过程中,被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模,借助真空负压作用,物料被紧紧吸附在定型模的模壁上,经真空定型模内的冷却水冷却固化,真空度控制恰当与否将直接影响制品质量,若真空度太低,对型坯的吸附力不足,制品难以达到预定形状,外观质量和尺寸精度较差;真空度太高,阻力加大,会导致与真空定型模入口间积料,严重时甚至拉断型材。 型材挤出过程中要求冷却水温在18℃~22℃较为理想,有效水压应大于0.2MPa。
塑料异型件,塑料异型材挤出生产的工艺过程
一、塑料异型件,塑料异型材挤出生产的工艺过程
塑料异型材最终挤出制品生产的一般过程如下: 配方设计购料 -→主辅料配混(混料机)购料 -→挤出加工(挤出机)连续 -→ 冷却定型(模具、定型台)连续 -→牵引计长、切割(牵引切割机)连续 -→ 翻料 检验、入库贮运 -→组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验 -→ 贮运 最终用户制品 在以上生产工艺过程中,塑料异型材挤出生产工艺只包括配方设计、主辅料的配混、挤 出加工、冷却定型、牵引计长切割及贴膜打印与翻料过程。挤出生产的异型材最终还需组装 、加工、焊接等若干专用工序处理才能作为门窗等最终制品进行应用。因而从异型材的应用 角度而言,塑料异型材的挤出生产类似于木制品的半成品材料生产(伐木后对木材的锯解保 存处理)