嘉盛橡塑塑料异型件(图)_PE耐磨条_宜宾异型件详细介绍

硬质塑料异型件大都要求有良好的力学性能，满足一定的强度、刚度及冲击性能要求，有良好的加工性、热稳定性、尺寸稳定性、耐老化性和耐候性。要同时满足上述性能、用途和环境等方面的要求，不仅要注意到各种助剂本身对树脂改性方面的影响，而且要顾及配方中各组分之间也有一定的关

系，树脂的性能指标并非独立变化，往往互相影响、互相制约．不能孤

立地选配，应全方面考虑各方面的影响。为使异型材的拉伸强度和耐热性不受影响，一般不加增塑剂，这将影响到树脂的流动性，为了提高塑料的流动性，需要提高树脂的成

型温度，而成型温度要受树脂分解温度的限制。为了提高塑料异型材的耐冲击性，添加弹性高聚物是***，但会引起弹性模量、刚性和耐热性的降低，因此应注意各助剂之间的协同效应，同时随着塑料异型材使用地区、环境的不同及要求的不同而应有所变化。各地原辅材料来源、品种不同，各自的用量也不相同，各自具有的生产条件、设备水平及模具结构、冷却定型方式、牵引速度等均会影响到配方的设计

和调整。因此配方的设计并非是一

成不变的，在实际生产中往往需依据设备和模具的特点对配方进行相应的调整。

配方设计原理及方法[2]    

塑料异型材的配方设计是一项复杂的工作。配方设计的好坏对塑料异型材的性能有很大的影响，通过不同的配方设计可以生产适应各种用途和性能要求的制品。所谓配方设计就是要合理确定各种助剂和树脂的质量比。在设计配方时，需要考虑的事项为：

(1)制品的性能、结构、用途、使用环境条件和期望寿命；(2)各类原材料的选择和用量，各组分之间的组合搭配，互相影响及协同效应；(3)原材料来源和成本控制，在设计配方时要结合当地的资源情况，在满足性能要求的情况下，应尽量降低制品成本；(4)成型加工用的设备，成型加工方法和成型工艺对配方的要求。配方设计是一个反复实践、反复认识的过程，它需要通过成型加工、产品性能检测和使用的检验。一个好的、成熟的配方有时需要几年的时间来检验和验证，尤其耐老化性和

耐候性等指标必须经过长期实践的检验。

塑料异型件，塑料异型材挤出生产的工艺过程

一、塑料异型件，塑料异型材挤出生产的工艺过程    

塑料异型材最终挤出制品生产的一般过程如下： 配方设计购料 -→主辅料配混(混料机)购料 -→挤出加工(挤出机)连续 -→ 冷却定型(模具、定型台)连续 -→牵引计长、切割(牵引切割机)连续 -→ 翻料 检验、入库贮运 -→组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验 -→ 贮运 最终用户制品   在以上生产工艺过程中，塑料异型材挤出生产工艺只包括配方设计、主辅料的配混、挤 出加工、冷却定型、牵引计长切割及贴膜打印与翻料过程。挤出生产的异型材最终还需组装 、加工、焊接等若干专用工序处理才能作为门窗等最终制品进行应用。因而从异型材的应用 角度而言，塑料异型材的挤出生产类似于木制品的半成品材料生产(伐木后对木材的锯解保 存处理)