璧山塑料异型件,嘉盛橡塑尼龙耐磨块图),塑料异型件批发详细介绍

塑料异型件，塑料异型材的生产工艺要点：

型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时冷却定型，制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品，需要对挤出工艺条件进行控制，控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。

接着上段继续讲解塑料异型件的基础工艺：

牵引速度

牵引塑化直接影响制品的壁厚、尺寸公差、性能及外观。因此要求牵引速度必须稳定，牵引塑化与型材挤出速度相匹配，正常生产时牵引速度要稍快于挤出速度，以克服制品的离模膨胀。 

 冷却与定型真空

型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型,水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷

却套由水带走的,冷却效率较低,要想提高冷却效率,就需要加长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既***了产品的精度,减少内应力,又大大提高了成型速度。具体方式是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以防止制品冷却时产生变形,减少内应力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的挤出过程中，被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模，借助真空负压作用，物料被紧紧吸附在定型模的模壁上，经真空定型模内的冷却水冷却固化，真空度控制恰当与否将直接影响制品质量，若真空度太低，对型坯的吸附力不足，制品难以达到预定形状，外观质量和尺寸精度较差；真空度太高，阻力加大，会导致与真空定型模入口间积料，严重时甚至拉断型材。      型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。

山东嘉盛橡塑解上条说明为大家讲述塑料异型件的挤出成型定型方法：

（5）辊筒定型 

 辊筒定型是异型材成型的一种变形，主要用于制

造PVC横向波纹板和空心复合板。从挤出机机头挤出的片材在熔融状态下通过冷却的波纹型辊简辊压，得到所需形状的横向波纹板。成型空心复合板要复杂一些，在挤出横向波纹板的同时，需通过另外2台挤出机在波纹板的两表面挤出薄片，再通过平辊使三层板(片)粘合在一起。

(6)真空定型

  真空定型是以间接水冷的定型模使来自机头口模的挤出高温熔融异型材冷却成型。真空定型又分为真空干式定型、真空湿式定型及真空干湿混合定型三种。真空定型大大抑制了制品易发生的内应力和变形，可防止成型后制品发生翘曲、弯曲和收缩现象，并有利于提高制品的冲击强度。因此真空定型方法被广泛用于成型复杂的中空异型材。